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                離心噴霧干燥設備工作流程和維護注意事項
                發布日期:2021-07-17      瀏覽次數:2410

                  離心噴霧干燥設備的工作過程是:空氣經過過濾(三級,初中高),加熱(電加熱和蒸汽加熱)后到達噴塔內部,熱空氣呈螺旋狀,達到工藝要求的溫度后,再由上料泵經輸送料管把流體狀的藥膏送到霧化器,再經高速運轉的霧化盤甩出,形成極細微的霧狀液珠,遇熱空氣后,瞬間干燥成細小的粉末狀即藥粉。在負壓的作用下,這些藥粉經過旋流器進入旋風筒,大部分流進收膏間料筒,只有少一部分經回流風機流進噴塔內部。

                 1.離心噴霧干燥設備優勢:
                  干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
                  生產過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40-60%的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。
                  產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。
                 2.原材料對離心噴霧干燥設備的影響:
                  增加原材料固定含量可減少噴霧干燥過程中去除的水量。隨著噴霧干燥設備中固體含量的上升,原材料變得越難泵送和霧化。表面張力是液體表面產生的一種力,它往往使其表面積變小。降低表面張力使原材料越容易被曲解。粘度是液體的抗流性。增加的粘度往往會增加水滴大小。對于某些噴嘴設計,增加粘度往往會增加流速。
                 3.離心噴霧干燥設備維護注意事項:
                  檢查離心機的轉速是否正常;檢查噴霧干燥設備離心機調節閥位置是否正確;檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;檢查電網電壓是否正常;檢查電加熱器是否正常工作;檢查噴霧干燥設備各組件連接是否密封等,做好檢查工作,才能進一步排除故障以及解決問題,確保設備下一次運行的穩定。

                離心噴霧干燥設備


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